建設一（yī）個（gè）網絡：信息物理係統網絡。信息物理係統就是將物理設備連接到互聯網上，讓物理設（shè）備具有（yǒu）計算、通信、精確控製、遠程協調和自治等五大功能，從而實現虛擬網絡世界與現實物理世界的融合。這（zhè）是實現工（gōng）業4.0的基礎。

研究兩大主題：智能工廠和智能生（shēng）產。“智能工廠”是未來智能（néng）基礎設施（shī）的關鍵組成部分，重點研究智能化生產係統及過程以及網絡化分布生產設施的實現。“智能生產”的側重點在於將人機互動、智能物流管理、3D打印等先進技術應用於整個工業生（shēng）產過程，從而形成高（gāo）度靈活、個性化（huà）、網絡化（huà）的產業鏈。生（shēng）產流（liú）程智能化是實現工業4.0的關鍵。

實現三項集成：橫向（xiàng）集成、縱向集成與端對端的集成。“橫（héng）向（xiàng）集成”是企業之間通過價值鏈以及信息網絡所實現的一種（zhǒng）資源整合，是為了實現各企業間的無縫合作，提供實時產品與服務;“縱向集成”是基於未來智（zhì）能工（gōng）廠中網絡化的（de）製造體（tǐ）係，實現個性（xìng）化定製生產（chǎn），替代傳（chuán）統的固定式生產流程(如生產流水線);“端對端（duān）集成”是指貫穿整個價值鏈的（de）工程化數字集成，是在所有終端數字化（huà）的前提下（xià）實現的基於價值鏈（liàn）與不（bú）同公司之間（jiān）的（de）一種整（zhěng）合，這將最大限度地實現個性化（huà）定製。

實施（shī）八項計劃（huá）：“工業4.0”得以實現的基本保（bǎo）障。一是標（biāo）準化（huà）和參考架構。需要開發出（chū）一套單一的共同標準，不同公司間的網絡連接（jiē）和集成才會成為（wéi）可能。二是管理複雜係統。適當的計劃和解釋（shì）性模型可（kě）以為管理日趨複雜的產（chǎn）品和製造係統提（tí）供基礎（chǔ）。三是（shì）一套綜合的工業寬帶基礎（chǔ）設施。可靠、全麵、高（gāo）品質的通（tōng）信網絡是“工業（yè）4.0”的一個關鍵要求。四是安全和（hé）保障。在確保生產設施和產品（pǐn）本身不能對人和環境構成威脅（xié）的同時，要（yào）防止生（shēng）產設施和產品濫用及未經授權的獲取。五是工作的組織和設計。隨著工作內容、流程和環境的變化，對管理工作提出了新的要求。六是培訓和持續的職業發展。有必要通過建立終（zhōng）身學習和持續職業發展計劃，幫（bāng）助工人應對來自工作和技能的新要求。七是監（jiān）管框架（jià）。創新帶來的諸如企業數據、責（zé）任、個人數據（jù）以及貿易限（xiàn）製等新問題，需要包括準則、示範合同、協議、審計等適當手段加以監管。八是資源利用效率。需要考慮和權（quán）衡在原材料和能源上的大量消耗給環境和（hé）安全供應帶來的諸多風險。