建設（shè）一個網絡：信息物理係統網絡。信息物理係統就是將物理設備連接到互（hù）聯網上，讓物理（lǐ）設備具有計算、通信、精確（què）控製、遠程協調和自治等五大功能，從（cóng）而實現虛擬（nǐ）網絡世界與現（xiàn）實（shí）物理世界的融合。這是實（shí）現工業4.0的基礎。

研究兩大（dà）主題：智能工廠和智能生產。“智能工廠”是未來智能基（jī）礎設施的關鍵（jiàn）組成部分，重點研究智能化生產係統及過程以及網絡化分布（bù）生（shēng）產設施（shī）的實現。“智能生產”的側重點在於將人機互動、智（zhì）能物流管理（lǐ）、3D打印等（děng）先進技術應用於整個工業生產過程，從而形成高度靈活、個性化、網（wǎng）絡化的產業（yè）鏈。生產流程智能化是（shì）實現工業4.0的關鍵。

實現（xiàn）三項集成：橫向集成、縱（zòng）向集成與端對端的集成（chéng）。“橫向集成”是（shì）企業之（zhī）間通過價值鏈以及信息網絡（luò）所實現的一種資源（yuán）整合，是為了實現各企業間的無縫合作，提供實時產品與服務;“縱向集成”是基於未來（lái）智能工廠中網絡化的製造體係（xì），實現（xiàn）個性（xìng）化定製生產，替代（dài）傳統的固定式生產流程(如生產流水線);“端對端集成”是指（zhǐ）貫穿整個價值鏈的工程化數字集成，是在所有終（zhōng）端數（shù）字化的前（qián）提下實現的基於價值鏈與不同公司之間的一種（zhǒng）整合，這將最大限度（dù）地實現個性化定（dìng）製。

實施八項計劃：“工業4.0”得以實現的基（jī）本保障。一是標準化和參考（kǎo）架構。需（xū）要開發出一套單一的共同標準，不同（tóng）公司間的網絡連接和集成才（cái）會（huì）成為可能。二是管理複雜係統。適當的計劃和解釋性模型可以為管理日趨複雜的產品和製造係（xì）統提供基礎。三是一套綜合（hé）的工業寬帶基礎設施。可（kě）靠、全麵、高品質的通信網（wǎng）絡是“工業4.0”的一個關鍵要求。四（sì）是安全和保障。在確保生產設施和產品本身不能對人和環境構成威脅（xié）的同時，要防止生產設施和產品濫用及未經授權的獲取。五是工作的組織和設計。隨著工作內容、流程和環境的變化，對管理工作提出（chū）了（le）新的要求。六是培訓和持續的職業（yè）發展（zhǎn）。有必要（yào）通過（guò）建立終身學習和持續職業發展計（jì）劃，幫助（zhù）工人應對來自工作和（hé）技（jì）能的新要求。七（qī）是監管框架（jià）。創新（xīn）帶來的諸如企（qǐ）業數據（jù）、責任、個人數（shù）據以及貿易（yì）限製等新問題，需要包括準則、示範合同、協議、審計等適當手段加以（yǐ）監管。八（bā）是資（zī）源（yuán）利用效率。需要考慮和權衡在原材料和（hé）能源上的大量消耗給環境和安全供應帶來的諸多風險。